Jak se vyhnout odchylkám v úhlech ohybu a rozměrech ohraňovacího lisu MACRO?

(1) Horní adnoformovací nože nejsou soustředné, což povede k chybám v rozměrech ohybu. Před ohýbáním je potřeba horní a spodní formovací nože seřídit do středu.

(2) Poté, co se zadní zarážka posune doleva a doprava, může se změnit vzájemná poloha listu a spodní matrice, čímž se ovlivní velikost ohybu. Před ohýbáním je třeba přeměřit vzdálenost polohy zpětného dorazu.

(3) Nedostatečná rovnoběžnost mezi obrobkem a spodní formou způsobí odraz ohybu a ovlivní úhel ohybu. Před ohýbáním je třeba změřit a upravit rovnoběžnost.

(4) Pokud je primární úhel ohybu nedostatečný, bude ovlivněn i sekundární ohyb. Hromadění chyb v ohybu povede ke zvětšení rozměrových a úhlových chyb tvářeného obrobku. Proto je obzvláště důležité zajistit přesnost jednostranného ohýbání.

(5) Při ohýbánísohraňovací strojVelikost drážky ve tvaru V spodní formy je nepřímo úměrná ohýbacímu tlaku. Při zpracování plechů různých tlouštěk je nutné zvolit vhodnou drážku ve tvaru V spodní formy podle předpisů, obecně 6 až 8 násobek tloušťky plechu. Vhodnější.

(6) Když je obrobek ohýbán na ohýbačce po vytvoření drážky ve tvaru V, ujistěte se, že okraj horní formy, spodní okraj drážky ve tvaru V obrobku a spodní okraj drážky ve tvaru V drážky spodní formy jsou ve stejné vertikální rovině.

(7) Při ohýbání drážkovaného obrobku, aby se zabránilo sevření nástroje, by měl být úhel horní matrice řízen na přibližně 84°.

(8)Při zpracování jednoho konce ohraňovací lisstroj, tedy jedno boční zatížení, dojde k ovlivnění ohybového tlaku a také se jedná o druh poškození obráběcího stroje, který je výslovně zakázán. Při montáži formy by měla být vždy namáhána střední část obráběcího stroje.

Pokud máte nějaké pochybnosti o procesu ohýbáníohraňovací lisstroj, můžete MACRO kdykoli kontaktovat. Můžeme vám poskytnout na místě nebo video vedení, abyste dosáhli nejlepšího ohýbacího efektu a efektivity vašeho procesu ohýbání. Vítejte na konzultaciMAKROkdykoliv.