Jak se vyhnout odchylům v úhlech ohybu a rozměrech makro tiskového brzdového stroje?

(1) Horní adnoFormové nože nejsou soustředné, což povede k chybám v ohybových rozměrech. Před ohýbáním musí být nože horní a dolní formy nastaveny na střed.

(2) Po pohybu zadního zátku doleva a doprava se může relativní poloha listu a dolní matrice změnit, čímž ovlivňuje velikost ohybu. Před ohýbáním je třeba znovu měřit polohovou vzdálenost backstopu.

(3) Nedostatečný paralelismus mezi obrobením a spodní formou způsobí ohybovací odskok a ovlivní úhel ohybu. Paralelismus musí být před ohýbáním měřen a upraven.

(4) Pokud je primární úhel ohybu nedostatečný, bude také ovlivněn sekundární ohyb. Hromadění chyb ohýbání povede ke zvýšení chyb velikosti a úhlu formování obrobku. Proto je zvláště důležité zajistit přesnost jednostranného ohybu.

(5) Při ohýbánísStiskněte brzdový stroj, velikost drážky ve tvaru písmene V dolní formy je nepřímo úměrná ohybovému tlaku. Při zpracování kovových listů s různými tloušťkami je nutné vybrat příslušnou drážku ve tvaru písmene V dolní formě podle předpisů, obvykle 6 až 8násobek tloušťky desky. Vhodnější.

(6) Když se obrobek po vytvoření drážky ve tvaru písmene V ohýbá na ohybovém stroji, ujistěte se, že okraj horní formy, spodní okraj drážky ve tvaru písmene V a spodní okraj drážky ve tvaru písmene V dolní formě.

(7) Při ohýbání drážkované obrobky, aby se zabránilo upínání nástroje, by měl být horní úhel smrti řízen přibližně při asi 84 °.

(8)Při zpracování jednoho konce stiskněte brzdustroj, to znamená, že jedna boční zatížení bude ovlivněn ohybový tlak a je to také druh poškození stroje, který je výslovně zakázán. Při sestavování formy by měla být vždy zdůrazněna střední část stroje.

Pokud máte nějaké pochybnosti o procesu ohýbánístiskněte brzdustroj, můžete kdykoli kontaktovat makro. Můžeme vám poskytnout pokyny na místě nebo video k dosažení nejlepšího ohybového efektu a efektivity ve vašem procesu ohýbání. Vítejte na konzultaciMakrokdykoli.